1,、領(lǐng)導(dǎo)重視,，文化先行

上汽通用五菱重慶分公司總經(jīng)理每年組織安全生產(chǎn)責(zé)任書修訂并進(jìn)行層層簽訂，親自為中層及以上管理人員做安全領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn),，每月組織現(xiàn)場安全隱患排查并定期召開由總經(jīng)理主持的職業(yè)健康安全委員會例會,，強(qiáng)調(diào)各部門/車間負(fù)責(zé)人要以身作則，落實(shí)安全生產(chǎn)“黨政同責(zé),、一崗雙責(zé)”,、區(qū)域安全責(zé)任制及業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)制，針對安全工作中的變化點(diǎn)改變傳統(tǒng)的工作思路和管理模式,，以更有效的方式做好安全生產(chǎn)工作,。

簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任書并宣誓               總經(jīng)理為管理人員進(jìn)行安全領(lǐng)導(dǎo)力培訓(xùn)

總監(jiān)深入現(xiàn)場，開展月度安全檢查

2,、預(yù)防為主,、防微杜漸

將安全事故控制指標(biāo)關(guān)口前移,，以輕傷事故作為生產(chǎn)安全事故的控制上限，同時(shí)把輕傷以下事故如損失工作日事故,、可記錄事故,、急救事故、險(xiǎn)肇事故按照事故“四不放過”的原則分析統(tǒng)計(jì),，形成文字記錄,，并開展全員培訓(xùn)。

在職業(yè)健康管理工作方面,，積極開展職業(yè)健康法律法規(guī),、職業(yè)病危害因素（噪聲、化學(xué)品,、粉塵等）控制技術(shù),、危害因素采樣技術(shù)等專業(yè)知識培訓(xùn)。同時(shí),，購置了工廠內(nèi)存在的職業(yè)病危害因素監(jiān)測設(shè)備進(jìn)行日常監(jiān)測,。

開展職業(yè)病危害因素日常監(jiān)測

各部門/車間積極參與安全管理，自主管理,、屬地管理責(zé)任感強(qiáng),。

年度安全生產(chǎn)工作任務(wù)研討

各部門/車間落實(shí)安全責(zé)任制，2016年完成安全改善和現(xiàn)場安全問題解決4905項(xiàng)

落實(shí)班組安全管理和外相關(guān)方安全管理,，組織專項(xiàng)評審,，不斷提升現(xiàn)場安全管理水平

3、全面提升本質(zhì)安全

沖壓車間壓力機(jī)采用單臂連續(xù)全封閉壓力機(jī),，國內(nèi)首次采用“干式離合器+純氣墊”配置,，在設(shè)計(jì)上取消了壓力機(jī)滑塊行程的上死點(diǎn)和下死點(diǎn)，大大降低了滑塊在運(yùn)行過程中產(chǎn)生的噪聲,，并且采用全封閉的隔聲設(shè)計(jì),，進(jìn)一步降低噪聲。

沖壓車間單臂連續(xù)全封閉壓力機(jī)

車身車間采用了大量自動(dòng)化/半自動(dòng)化設(shè)備和輔助轉(zhuǎn)移設(shè)備,，實(shí)現(xiàn)人機(jī)工程（左圖為機(jī)器人補(bǔ)焊線）,；焊裝線人工焊接崗位車體運(yùn)行兩邊安裝了防護(hù)欄和安全光柵，防止人員進(jìn)入輸送鏈運(yùn)行區(qū)域,；將二保焊崗位集中在封閉的區(qū)域內(nèi),，設(shè)置通風(fēng)除塵系統(tǒng)。

車身車間機(jī)器人補(bǔ)焊線

涂裝車間按照國家規(guī)范設(shè)置消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),、雨淋/噴淋系統(tǒng),、二氧化碳?xì)怏w滅火系統(tǒng)等；采用3M防毒面具表面貼膜,，利用紫外線消毒,，并通風(fēng)存放,，確保員工勞保用品安全有效；在可燃?xì)怏w探測器上方設(shè)置集氣罩,，可及時(shí)有效的發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w輕微泄漏,，在調(diào)漆間油漆罐安裝了液位監(jiān)測器，及時(shí)發(fā)現(xiàn)油漆泄漏,，降低火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。

涂裝車間防火安全管理

總裝車間機(jī)運(yùn)系采用AGV自行小車運(yùn)送物料,，減少車間內(nèi)物流車輛的使用,，降低物流交通安全風(fēng)險(xiǎn)；舉升機(jī)設(shè)置有機(jī)械鎖定,，并安裝了電源鎖定裝置,，充分體現(xiàn)了“雙重安全防護(hù)”的要求；車間通過技改項(xiàng)目,，通過工藝優(yōu)化,、現(xiàn)場設(shè)備設(shè)施和工具改善等，將車間所有噪聲超標(biāo)點(diǎn)的噪聲控制在80dB以內(nèi),，極大改善了員工的作業(yè)環(huán)境,。

總裝車間AGV自行小車

發(fā)動(dòng)機(jī)工廠所有的加工中心均設(shè)置安全光柵/光幕防止人員誤操作；工廠設(shè)備防護(hù)板內(nèi)側(cè)添加消音板,，SPC添加隔離罩,，清洗機(jī)添加隔音房，將工廠內(nèi)部噪音控制在78dB以內(nèi),；采用德國漢特油霧集中處理系統(tǒng),，干濕油霧分開處理，自帶濾芯清理系統(tǒng),，免維護(hù),，有效降低職業(yè)健康危害風(fēng)險(xiǎn)；成品發(fā)動(dòng)機(jī)下線采用AGV運(yùn)輸系統(tǒng),。

發(fā)動(dòng)機(jī)工廠機(jī)加工車間生產(chǎn)現(xiàn)場

物流運(yùn)輸采用循環(huán)取貨模式,，大大減少了廠內(nèi)物流車輛數(shù)量，降低廠內(nèi)交通安全風(fēng)險(xiǎn),；廠區(qū)道路上安裝了車速顯示屏和交通違章抓拍系統(tǒng),，廠內(nèi)主干道限速25Km/h，有效減少交通違章,；通過在箱式貨車廂門設(shè)置安全聯(lián)鎖,、叉/拖車安裝智能點(diǎn)檢系統(tǒng)、叉車倒車安全區(qū)域投影和藍(lán)光燈等措施,，改善物流交通安全環(huán)境,。

廠內(nèi)物流交通安全管理

4,、完善廠內(nèi)安全標(biāo)識、建設(shè)花園式工廠

安全綠十字                        整潔的廠區(qū)道路